輸送機分為很多種類，其中最常見的為螺旋輸送機，螺旋輸送機可以分為無軸螺旋輸送機和有軸螺旋輸

送機這兩種，雖然都是螺旋輸送，但也是有區(qū)別的。

螺旋輸送機輸送設(shè)備的托輪是屬于單件小批量生產(chǎn)的厚實圓環(huán)形鑄件，采用水平分型面，鑄件全部處于

下箱中，防止偏箱、跑火等缺陷。

制作拖輪是采用頂壓冒口的方法，優(yōu)點是冒口直接放在鑄件熱節(jié)的正上方，補縮較好；不足之處是冒口

放在沒有加工的面上，給冒口的處理帶來很大的不利。用氣割、刨割的方法處理，在制作加工時的處理

量比較大，而且和使鑄件在反復(fù)受熱過程中極易產(chǎn)生裂紋，以至于報廢；用機加工的方法，因為此處為

圓弧過渡，給加工操作帶來很大不便，每件需加工臺時六十個小時，因此制作的成本太高。采用側(cè)壓冒

口法，能避開圓弧過渡，有效的減少氣割工作量和加工工作量，但因冒口側(cè)壓在鑄件熱節(jié)上，對鑄造工

藝設(shè)計，特別是冒口和冷鐵設(shè)計提出了更高要求。

螺旋輸送機托輪的澆鑄溫度比較高，而流動性較差，并且極易氧化，因此在制作在要求快速、平穩(wěn)地充

型，并選擇用開放式澆鑄系統(tǒng)。鋼液在型腔中上升速度是否合適是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要因素之一。

在澆鑄過程中應(yīng)使鋼液快速、平穩(wěn)地充滿型腔，但是澆鑄速度過快，會產(chǎn)生渦流，卷入氣體，使拖輪產(chǎn)

生氣孔，而且型芯會受到較大沖刷而破壞；如果上升速度太慢，型腔上部會因長時間受熱輻射而產(chǎn)生應(yīng)

力以至脫落，造成拖輪夾砂和結(jié)疤，也會因砂型受熱時間過長而造成鑄件粘砂。

此外，還會使拖輪表面氧化而使鑄件產(chǎn)生皺紋、隔層等缺陷。要獲得合格鑄件，澆鑄后的后工序處理也

非常關(guān)鍵，確定鑄件的打箱時間要大于等于一百九十六小時，清砂后立即裝爐除應(yīng)力退火，要求切割冒

口時溫度應(yīng)當(dāng)是大于二百五十度的。為防止螺旋輸送機拖輪產(chǎn)生孔洞類缺陷，輸送設(shè)備拖輪的輪緣采用

補縮效率高的空心微珠保溫冒口套，上軸筒頂端采用整圈環(huán)形明冒口，以利于補縮、排氣和浮渣。